在現代金屬加工領域，型材彎曲機與鋼筋滾絲機是兩類非常具有代表性的設備。一個負責“塑形”，一個負責“造紋”，它們在建筑、機械制造、橋梁構件及幕墻工程等領域中都發揮著重要的作用。
兩種設備雖然功能不同，但都體現了金屬塑性成形技術的核心原理——通過控制壓力與變形，實現精準而穩定的加工效果。
一、鋼筋滾絲機：用搓絲板“滾”出強度與精度
鋼筋滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床。它能夠在冷態下對工件表面進行螺紋、直紋、斜紋的滾壓加工，也可進行校直、縮徑、滾光以及各種異形滾壓。設備采用電–液復合驅動系統，能實現手動、半自動與全自動三種模式的切換，適合不同生產節奏與工況需求。
滾絲機的核心部件是搓絲板（也稱滾模）英文名稱為flat thread rolling dies。當工件在兩塊或三塊相對運動的搓絲板之間滾動時，金屬纖維在高壓作用下被擠壓、流動，形成精密的螺紋或花紋。這種“冷滾壓”工藝屬于無切削加工，能有效提高工件的表面質量與內部致密性。由于在加工過程中產生了有利的徑向壓應力，滾壓后的鋼筋或螺紋件具有更高的疲勞強度和扭轉強度，是一種節能、低耗又環保的理想工藝。
常見的滾絲機類型包括：
- 兩軸偏心式、兩軸滾通式、兩軸液壓式
- 三軸凸輪式、三軸液壓式、三軸液壓滾通式
其中，三軸式滾絲機特別適合加工空心管類零件，可保證工件的真圓度、同心度和垂直度。加工螺紋時，只需根據螺紋類型更換相應規格的搓絲板，即可加工三角螺紋、梯形紋、網紋或斜紋等多種花型。
設備日常保養同樣關鍵：操作前應檢查氣管是否泄漏、螺栓是否松動；定期加注潤滑油；加工結束后及時清理廢屑并切斷電源。這些看似細微的維護工作，實際上決定了滾絲機的壽命和穩定性。
二、型材彎曲機：讓金屬型材優雅成弧
與滾絲機相對，型材彎曲機英文名稱為profile bending machine，主要負責改變金屬型材的形狀。它能將鋁型材、扁鋼、方鋼、角鋼、H型鋼、圓管、方管、矩形管等多種金屬材料彎曲成所需的弧度或圓形結構，是建筑幕墻、汽車車架、鋼結構工程等行業的關鍵設備。
根據結構形式，型材彎曲機可分為臥式與立式兩種；根據輥輪調整方式，又可分為上調式與下調式。
其中，四輥全主動驅動型設備先進，它采用四個獨立液壓馬達驅動，卷制速度快、精度高，能夠在一次上料中完成預彎、卷圓、校圓等多道工序。
型材彎曲機的工作原理通常為直線下調式：上輥固定，下輥向上夾緊工件，兩側輥對應上輥做直線升降運動，由液壓系統控制并通過數字位移顯示器監控變形量。對于非對稱截面的型材（如窗框、幕墻型材），機器還配備數控托輥與扭曲矯正裝置，保證成形曲線的平順性與精度。
三、兩者的異同與結合應用
雖然鋼筋滾絲機與型材彎曲機的功能不同，但它們在金屬塑性成形工藝上有共通之處。兩者都依靠滾壓或彎曲力，在金屬屈服極限內讓材料重新分布晶格結構，從而獲得更高的強度與更好的表面質量。
在建筑工廠或結構件制造企業中，常常會同時配備這兩種設備：
? 型材彎曲機負責將鋼梁、鋁型材彎制成特定曲線；
? 鋼筋滾絲機則為連接部分加工精密螺紋。
在某些生產線上，還會將滾絲與彎曲結合，比如在彎制后的型材兩端滾制螺紋，實現快速連接。這樣的組合工藝不僅提升了效率，也確保了零件裝配的精度與美觀。
四、結語
無論是通過搓絲板精密滾出的螺紋，還是在型材彎曲機上柔和成弧的鋼構件，它們共同構成了現代制造的基礎。滾絲機讓“線條”更堅固，彎曲機讓“形狀”更優雅。兩者的結合，代表了金屬塑性加工技術的高度成熟與不斷創新。